塑料模具廠家的注塑鋼模一般都是由八大部分組成，不論這八大部分的復(fù)雜程度怎么樣，注塑鋼模主要由動模和定模兩部分組成，但是根據(jù)成型水泥塑料模具的鋼模上個各個部分所起作用不同分為下面的8大部分。

1、注塑鋼模的成型零件。是指由型芯凹模鑲件組成的鋼模型腔零件，通常賦予成型水泥塑料模具的一定形狀和尺寸。

2、注塑鋼模的澆注系統(tǒng)是將熔融原料由注射機噴嘴引向型腔流道，它一般是由主流道和分流道澆口及冷料穴組成。

3、注塑鋼模的導(dǎo)向機構(gòu)。注塑鋼模的導(dǎo)向機構(gòu)通常是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成，用于引導(dǎo)動模和定模正確閉合及保證動模和定模合模后相對位置正確，有些注塑鋼模還在動模和定模的兩邊分別設(shè)置吻合的內(nèi)外錐面，這個內(nèi)外側(cè)面用來承受較大側(cè)壓力，進而提高動模和定模合模后的相對位置精度。

4、注塑鋼模的側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。水泥塑料模具如果帶有側(cè)孔或側(cè)凹的時候，在水泥塑料模具生產(chǎn)脫模前，需要將成型機鋼模側(cè)孔側(cè)凹部分的側(cè)壓力提高及動模和定模相對位置的精準。

5、注塑鋼模的脫模結(jié)構(gòu)。這是將鋼模和澆注系統(tǒng)的凝料從鋼模中推出的機構(gòu)，這個機構(gòu)一般情況下由推桿、復(fù)位桿、推桿固定板和推板及推板導(dǎo)柱組成。

6、注塑鋼模的加熱和冷卻系統(tǒng)。為了滿足注塑工藝對注塑鋼模溫度的要求，成型水泥塑料模具制品的鋼模應(yīng)當設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)，注塑鋼模如果需要冷卻的時候，常常在注塑鋼模內(nèi)開設(shè)冷卻水道，需要加熱的時候需要在鋼模內(nèi)或周圍設(shè)置加熱元件。

7、注塑鋼模的排氣系統(tǒng)。充模過程中為了排除鋼模的模腔內(nèi)氣體，常常在注塑鋼模分型面處開設(shè)排氣槽，而注塑小型的水泥塑料模具制品排氣量不大，可以直接利用注塑鋼模分型面上的間隙排氣，也可以利用推桿和其他活動零件間的間隙排氣。

8、注塑鋼模上的其它結(jié)構(gòu)零件。注塑鋼模上其它結(jié)構(gòu)零件是為了滿足結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的，例如固定板和動模定模座板及其它連接螺絲。