塑料模具制造擠出機的生產(chǎn)效率受很多因素的影響，主要因素可以歸結(jié)為以下幾方面：

（1）逆流和漏流均與塑料熔體被擠出料筒時所受的壓力成正比。壓力越大，逆流量和漏流量也隨著增大，塑料模具制造擠出機生產(chǎn)效率下降。但是，若有一定數(shù)量的逆流和漏流存在，將有利于熔體在計量段獲得進一步的均化和混合，故在實際生產(chǎn)中，必須在料筒和機頭的連接處嵌裝過濾板及過濾網(wǎng)，以便在它們所產(chǎn)生的流動阻力作用下，可使熔體在料筒出口處承受一定的壓力，從而提高熔體的塑化效果。

（2）塑料模具制造擠出機的生產(chǎn)效率與螺桿轉(zhuǎn)速成正比。

（3）螺桿直徑越大，塑料模具擠出機生產(chǎn)效率越高。正因為如此，擠出機的規(guī)格用螺桿直徑來表示。

（4）當(dāng)塑料熔體在料筒口處所受的擠出壓力密度較小時，深槽螺桿具有較高的生產(chǎn)效率。因此，選擇螺桿時應(yīng)注意，使用口模截面較大的低阻力機頭時，可以選用深槽螺桿；而使用口模截面較小的高阻力機頭時，則可以選用淺槽螺桿。當(dāng)螺桿和機頭均已確定時，可通過更換過濾板或過濾網(wǎng)來調(diào)整擠出壓力的大小，以保證擠出機頭具有合理的生產(chǎn)效率。

（5）增大計量段長度和螺棱寬度，可減少逆流量和漏流量，使得擠出機生產(chǎn)效率隨之提高。

（6）料筒和螺桿間隙較大時，漏流量增大，會使擠出機生產(chǎn)效率降低。

（7）塑料熔體黏度對塑料模具制造擠出機生產(chǎn)效率的影響主要表現(xiàn)在逆流和漏流方面，對正流沒有影響。熔體的流動系數(shù)和流動指數(shù)越大，黏度越低，逆流量和漏流量均增大，塑料模具擠出機生產(chǎn)效率降低。