今天告訴預(yù)制塊塑料模具同行一些不知道的事，福吉亞工貿(mào)勁強(qiáng)牌預(yù)制塊塑料模具質(zhì)量那么贊，與全新原材料生產(chǎn)有很大關(guān)系，更與全新原材料的充分干燥分不開(kāi)哦，大家知道有些塑料模具原材料如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚及ABS等，由于這些原材料大分子結(jié)構(gòu)中含有親水性的極性基團(tuán)，因而容易吸濕使得全新原材料中含有水分，當(dāng)全新原材料中水分超過(guò)一定量以后，會(huì)使得生產(chǎn)出來(lái)的預(yù)制塊塑料模具表面出現(xiàn)銀紋、氣泡及縮孔等缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起全新原料的降解，嚴(yán)重影響預(yù)制塊塑料模具制品的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。因此必須在加工成型前對(duì)原材料進(jìn)行干燥處理。

不易吸濕的全新原材料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚甲醛等，如果儲(chǔ)存良好包裝嚴(yán)密的話，一般在生產(chǎn)中可以不干燥處理。

生產(chǎn)預(yù)制塊塑料模具的全新原材料的其干燥方法很多，有熱風(fēng)循環(huán)干燥、紅外線加熱干燥、真空加熱干燥、沸騰床干燥及氣流干燥等。干燥方法的選用應(yīng)該視原材料的性能、生產(chǎn)批量及具體的干燥設(shè)備決定。一般小批量用料采用熱風(fēng)循環(huán)干燥或者紅外線加熱干燥處理；大批量用沸騰床干燥或者氣流干燥處理；高溫下容易氧化降解的模具原材如聚酰胺則應(yīng)該采用真空加熱干燥處理。

影響原材料干燥效果的因素有三：干燥溫度和干燥時(shí)間及料層厚度。一般情況下原材料的干燥溫度應(yīng)該控制在塑料的玻璃化溫度以下，但是溫度太低又不容易排除水分；原材料干燥的時(shí)間長(zhǎng)的話，有利于提高干燥的效果但是時(shí)間過(guò)長(zhǎng)不經(jīng)濟(jì)；干燥時(shí)原材料料層厚度不應(yīng)該過(guò)厚了，一般為20—50mm范圍為宜。必須注意的是：干燥后的模具原材料要立即使用，如果暫時(shí)不用的話需要密封存放以免再吸濕；長(zhǎng)時(shí)間不使用的在使用前應(yīng)當(dāng)重新干燥處理。