注塑機設備的液壓雙曲軸合模裝置是為了提高合模力，使得設備受力均勻以便能成型較大尺寸的水泥塑料模具。

合模的時候：壓力油進入合模油缸的左腔活塞向右運動，曲軸繞后鋼模模板上機旋轉(zhuǎn)，調(diào)距螺母做平面運動將移動模板推移向前使得曲軸伸直將水泥塑料模具的鋼模鎖緊。

液壓雙曲軸合模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊合模力大，合模油缸直徑小并且機構(gòu)的剛度大，合模速度分布合理節(jié)省能源，尤其贈力作用大可達20至40倍，其具有自鎖作用等優(yōu)點，但是由于機構(gòu)容易磨損、機構(gòu)構(gòu)件多和模板行程短以及調(diào)模困難，所以僅僅適用于中小型注塑機上使用和某些大型的注塑機采用。

以直壓式合模機構(gòu)為代表的液壓式合模裝置，與以液壓曲軸式合模機構(gòu)為代表的液壓機械合模裝置比較各有優(yōu)點和缺點。液壓式合模裝置具有下面5個特性，1、鋼模模板移動行程較大以及開距大，能夠加工成型水泥塑料模具的寬度范圍較大。2、鋼模模板行程調(diào)節(jié)方便可以生產(chǎn)多種塑料模具制品。3、合模力的大小可以通過油壓來實現(xiàn)，合模力的大小可以直接讀出并且方便操作與調(diào)校。4、裝置內(nèi)的零件能夠自潤滑以減少摩擦損耗。5、在液壓系統(tǒng)中增設調(diào)節(jié)回路方便能夠適應成型工藝的各種要求，例如對油也系統(tǒng)的注射力和注塑速度以及合模力的調(diào)節(jié)等。

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