(1)   注塑機(jī)機(jī)筒溫度一般控制在210-280℃，并且噴嘴溫度比機(jī)筒溫度低10-30℃.成型薄壁、復(fù)雜水泥塑料模具的時(shí)候，注塑機(jī)的機(jī)筒溫度可提高到280-300℃；生產(chǎn)壁厚水泥塑料模具的時(shí)候，注塑機(jī)的機(jī)筒溫度應(yīng)降至200-230℃，以防止熔融物料在注塑機(jī)機(jī)筒中停留時(shí)間過長而產(chǎn)生熱降解。但是注塑機(jī)的機(jī)筒溫度不能過低，否則大分子取向程度增加成型的彩磚塑料模具易產(chǎn)生翹曲變形。

(2)   鋼模溫度應(yīng)根據(jù)成型彩磚塑料模具的厚薄和性能要求而定，一般情況下調(diào)節(jié)在70-90℃的范圍內(nèi)，這不僅有利于結(jié)晶而且有利于原材料中大分子的松弛，從而減少大分子的定向作用降低內(nèi)應(yīng)力。鋼模溫度低于50℃時(shí)成型的彩磚塑料模具不光滑容易產(chǎn)生熔接不良及留痕，鋼模溫度高于90℃以上則容易發(fā)生翹曲變形。

(3)   彩磚塑料模具成型的注射壓力一般控制在70-120MPa，柱塞式注塑機(jī)比螺桿式注塑機(jī)的注射壓力高，彩磚塑料模具壁薄和轉(zhuǎn)角多以及形狀復(fù)雜的時(shí)候，彩磚塑料模具的注塑壓力可以適當(dāng)?shù)母咝?，其具體數(shù)值以試鋼模時(shí)成型的彩磚塑料模具不缺料和溢料以及不產(chǎn)生凹痕氣泡為準(zhǔn)。

(4)   由于PP原材料的玻璃化溫度低于室溫，當(dāng)彩磚塑料模具在室溫下存放時(shí)長發(fā)生收縮現(xiàn)象，后收縮總量的90%約在彩磚塑料模具脫模后6h內(nèi)完成，剩余的10%收縮現(xiàn)象約發(fā)生在隨后的10天內(nèi)完成，所以彩磚塑料模具脫模后應(yīng)在定型裝置上存放一天定型。

(5)   以PP原材料成型的彩磚塑料模具易產(chǎn)生收縮性異常、變形和氣泡及凹痕等現(xiàn)象，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)溢料、缺料、熔接痕、脫模不良變形和黑線條及燒傷等問題。