幾年前水泥塑料模具生產(chǎn)成型后有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)分層脫皮的缺陷，福吉亞工貿(mào)網(wǎng)絡(luò)銷售部的小劉告訴您，成型的水泥塑料模具出現(xiàn)分層脫皮的原因及解決的辦法，讓您不再頭疼成型的塑料模具有分層脫皮的情況，讓您的水泥塑料模具升級(jí)再升級(jí)進(jìn)而讓客戶放心。

（1）、水泥塑料模具制品出現(xiàn)分層脫皮的原因：

1）塑料原材料中混入了其它的雜質(zhì)，或不同塑料原材料混雜，或同一塑料原材料不同級(jí)別的相混合。

2）塑料原材料過冷或有污染或者混入異物。

3）出現(xiàn)水泥塑料模具的鋼模模溫過低或料冷卻太快導(dǎo)致原材料料流動(dòng)性差。

4）成型注塑機(jī)的注射壓力不足或速度太慢。

5）成型注塑機(jī)的射膠時(shí)間設(shè)置過長(zhǎng)。

6）塑料原材料混合比例不當(dāng)或水泥塑料模具塑化不均勻。

（2）、水泥塑料模具制品出現(xiàn)分層脫皮的解決辦法：

1）在生產(chǎn)成型水泥塑料模具的時(shí)候要使用同一級(jí)別的塑料，避免雜質(zhì)或其他特性的塑料原材料相混雜使用。

2）控制好成型注塑機(jī)熔膠筒的溫度，并且清潔成型注塑機(jī)的熔膠筒。

3）提高注塑機(jī)的鋼模模溫和塑料原材料的溫度。

4）提高成型注塑機(jī)的射膠壓力和速度。

5）減少注塑機(jī)的射膠時(shí)間設(shè)定值。

6）塑料原材料和回料混合比例要適當(dāng)并且調(diào)節(jié)好生產(chǎn)成型的工藝參數(shù)使原材料塑化均勻。