聚碳酸酯原料是一種無色透明的工程塑料原料，它具有極高抗沖擊強度和寬廣溫度使用范圍，并且具有良好的耐蠕變性能、尺寸穩(wěn)定性能、電絕緣性。它的缺點是對缺口敏感及內環(huán)境應力開裂性差，并且成型帶有金屬嵌件的塑料模具較為困難。

聚碳酸酯原料的吸濕性小，但是聚碳酸酯原料在熔融狀態(tài)下，即使有微量的水分也會使得大分子發(fā)生降解放出二氧化碳氣體，使得工程塑料變色及生產成型的塑料模具制品性能較差。所以在聚碳酸酯原料成型前必須進行干燥。干燥后的聚碳酸酯原料會重新吸濕，所以應當將它放在90攝氏度的保溫箱中。用聚碳酸酯成型塑料模具制品時料斗必須是密閉的，并且料斗中應當設有加熱裝置而且保證溫度不低于100攝氏度，對于盛放聚碳酸酯原料的料斗沒有保溫裝置的話，一次的加料量少于半小時的用量而且要蓋嚴實。

聚碳酸酯原料的熔融體黏度比聚苯乙烯和聚乙烯材料要大的多，并且聚碳酸酯熔融體原料流動性較差，所以在成型塑料模具制品時通過調節(jié)加工溫度更加有效果。

通常情況下用聚碳酸酯原料注塑的鋼模模溫設置在80至120攝氏度范圍內，成型普通的塑料模具制品溫度應當控制在80至100攝氏度，但是對于成型壁薄形狀復雜要求高的塑料模具制品，鋼模溫度需要控制在100至120攝氏度的范圍之內，不容許超過聚碳酸酯原料的熱變形溫度。

聚碳酸酯原料的保壓壓力和保壓時間長短也影響成型制品的質量，注塑機保壓壓力過小則補縮作用小，成型的塑料模具制品內部會因為收縮而形成氣泡缺陷，成型的制品表面也會出現(xiàn)凹痕缺陷；保壓壓力過大則在鋼模澆口周圍產生較大內應力。保壓時間長使得成型的制品精度高和收縮率低及表面質量好。