1、精密注塑機(jī)的注射速度大：這是因?yàn)榫茏⑺軝C(jī)一般采用較大的注射功率以滿足高壓和高度的注射條件，使得尺寸偏差范圍減小使得尺寸穩(wěn)定性提高。

2、精密注塑機(jī)控制精度高：其精度主要體現(xiàn)在下面的幾個(gè)方面。1）、保證注射成型工藝參數(shù)的重復(fù)精度：精密注射機(jī)對(duì)注射量、注射壓力、保壓壓力、預(yù)塑壓力、注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)實(shí)行多級(jí)反饋控制，而對(duì)料筒和噴嘴的溫度則采用PID控制，使得溫度控制在±0.5攝氏度，從而保證了這些生產(chǎn)制品時(shí)工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和再現(xiàn)性，避免因?yàn)楣に噮?shù)的變動(dòng)而影響了塑料模具制品的精度。2）、制品鋼模溫度的控制精密注射機(jī)加強(qiáng)了對(duì)塑料模具制品在鋼模中冷卻階段的定型控制，以及塑料模具制品在脫模取出時(shí)候?qū)Νh(huán)境溫度的控制。3）、鋼模合模力的控制：若是合模力太小則在高壓下塑料模具制品會(huì)產(chǎn)生溢邊影響精度，而合模力太大則制品會(huì)因?yàn)槟＞咦冃味绊懢取?）、精密注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中的油溫控制：油溫的變化會(huì)引起液壓油的黏度和流量發(fā)生變化，導(dǎo)致注射參數(shù)的波動(dòng)從而影響制品的精度。

3、精密注塑機(jī)液壓系統(tǒng)反應(yīng)速度快。在精密注塑機(jī)液壓系統(tǒng)中使用了靈敏度高和反應(yīng)快的液壓元件，特意采用了插裝比例技術(shù)。設(shè)計(jì)油路的時(shí)候縮短了控制元件至執(zhí)行元件的流程。此外蓄能器的使用即提高液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度有能夠提高吸振和穩(wěn)壓的作用。

4、精密塑料模具的鋼模系統(tǒng)剛性好。由于精密注塑機(jī)的注射壓力向著高壓和超高壓的方向發(fā)展，以降低塑料模具制品的收縮率增加制品的密度；注射速度向著高速發(fā)展以滿足形狀復(fù)雜制品的注射成型要求。因此鋼模的合模系統(tǒng)要有足夠的剛性，避免在成型過(guò)程中發(fā)生變形而影響制品的精度，對(duì)合模系統(tǒng)中的動(dòng)定模板和拉桿以及合模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)件，要從提高剛性的角度精心設(shè)計(jì)和選材。