（1）、護(hù)坡塑料模具流痕缺陷原因：

1）設(shè)備注射速度太快。所以應(yīng)當(dāng)降低注射速度。

2）設(shè)備注射速度單級(jí)，應(yīng)當(dāng)采用多級(jí)注射速度：慢-快。

3）聚丙烯熔料溫度太低，所以應(yīng)當(dāng)提高料筒溫度，并且適當(dāng)增加低螺桿背壓。

（2）、護(hù)坡塑料模具流痕缺陷的改良。

1）澆口和模壁之間過渡不好。設(shè)計(jì)圓弧過渡。

2）澆口太小。增加澆口大小。

3）澆口位于截面厚度中心。把澆口重定位，采用障礙注射。

4）不合理的螺桿幾何形狀。選用加料長的螺桿且加料段的螺槽較深。

（3）、護(hù)坡塑料模具熔接痕的解決：

1）調(diào)整產(chǎn)品成型條件并且提高流動(dòng)性。如：提高樹脂溫度、提高鋼模溫度、提高設(shè)備注射壓力及速度。

2）通過多級(jí)注射原理：“高速注塑以充膜體積為先后順序填充、慢速注塑以厚薄為先后順序填充”進(jìn)行調(diào)試，適當(dāng)?shù)膶⑷劢雍圻M(jìn)行移位。

（4）、護(hù)坡塑料模具熔接痕改良。

1）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿，也有利于排氣。

2）盡量減少脫模劑使用量。

3）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

4）若僅影響外觀則可改變澆口位置以改變?nèi)劢雍畚恢谩?/span>