彩磚塑料模具的模塑冷卻是指塑料原料熔融體注入鋼模的模腔開(kāi)始，經(jīng)過(guò)注塑鋼模的型腔充模，原料熔融體在控制條件下冷卻定型，直到彩磚塑料模具從鋼模模腔中脫出為止的過(guò)程。彩磚塑料模具的模塑冷卻過(guò)程分為4個(gè)階段：

彩磚塑料模具的充模階段：充模階段是從柱塞或螺桿注塑機(jī)預(yù)塑后開(kāi)始向前移動(dòng)，直到塑料原料熔融體充滿鋼模的模腔為止，充模階段開(kāi)始時(shí)候鋼模的模腔內(nèi)沒(méi)有壓力，但是隨著原料熔融體的不斷充模，注塑鋼模中壓力逐漸的建立起來(lái)，等到鋼模的模腔充滿的時(shí)候，原料熔融體料流壓力迅速的上升達(dá)到max值。

彩磚塑料模具的壓實(shí)階段：彩磚塑料模具的壓實(shí)階段也稱為保壓補(bǔ)縮階段，是從原料熔融體充滿鋼模型腔時(shí)候起至柱塞或螺桿后退前為止，在這段時(shí)間內(nèi)原料熔融體因?yàn)槔鋮s而產(chǎn)生收縮，但是由于原料熔體仍然處于柱塞或螺桿的穩(wěn)壓之下，注塑機(jī)料筒內(nèi)的原料熔融體或繼續(xù)向鋼模模腔中流入，這些原料熔融體用來(lái)補(bǔ)充因?yàn)槭湛s而流出的空隙。

彩磚塑料模具的倒流階段：倒流階段是從柱塞或螺桿后退時(shí)候開(kāi)始到澆口處原料熔融料凍結(jié)為止，由于此時(shí)鋼模模腔內(nèi)的壓力比流道壓力大，因此會(huì)發(fā)生原料熔融體的倒流，從而使得鋼模模腔內(nèi)的壓力迅速下降。

彩磚塑料模具的冷卻階段：冷卻階段是從澆口凝封時(shí)候開(kāi)始到制品從鋼模模腔中頂出為止。鋼模內(nèi)的塑料原料在這個(gè)階段繼續(xù)進(jìn)行冷卻，使得彩磚塑料模具在脫模時(shí)候具有足夠的剛性而不發(fā)生扭曲變形。