注塑機設備成型路沿石塑料模具的保壓參數(shù)包括:1、各個保壓階段壓力值;2、各個保壓段注塑速度值;3、各個保壓段保壓時間值。
當設備射膠螺桿前進終止時,液壓缸仍然繼續(xù)輸出向前推動的壓力與速度,以補償成型路沿石塑料模具的冷卻收縮,可以起到補縮增密作用,這時設備的注射壓力叫做保壓壓力。影響路沿石塑料模具尺寸公差的重要變量是保壓壓力及溫度,而與充模壓力并沒有直接的關系,一般保壓壓力是共聚料充模時最高壓力的50%—60%。注射壓力與保壓壓力都是通過調(diào)節(jié)注射系統(tǒng)的油路壓力來實現(xiàn)。因此在設備充模階段與保壓階段任何影響油路系統(tǒng)穩(wěn)定的因素都會引起注射壓力及保壓壓力的波動,影響充模壓力曲線和成型的路沿石塑料模具的質(zhì)量。
設備各個段的保壓壓力值:通常在充模結(jié)束后保壓壓力立即降低,當路沿石塑料模具表層形成一定厚度時,保壓壓力再上升—后再降低壓力,這樣可以在消除成型的路沿石塑料模具飛邊缺陷的同時不造成塌炕,另外這種保壓過程可以用較小合模力來成型較大型的路沿石塑料模具。
設備各個段的保壓時間:各個保壓階段的時間設置需要根據(jù)成型的路沿石塑料模具大小和厚度及鋼模澆口大小和鋼模溫度來確定。
設備保壓時候的注射速度:保壓階段的注塑速度設置為注塑階段最高速度的50%—60%。即使設置了注射速度但保壓階段仍然以精確的各段保壓壓力為目標,注射速度值需要控制不超過設定值。
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